一：螺旋縫埋弧焊鋼管與直縫埋弧焊管定義

螺旋縫埋弧焊鋼管指采用埋弧焊工藝，焊制而成的帶有螺旋縫的金屬管。承壓流體輸送用螺旋鋼管SY5036-83主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

直縫埋弧焊管是采用JCOE鋼管成型，一條焊縫，埋弧焊接工藝，規(guī)格范圍從325mm--1420mm。當直縫埋弧焊管直徑大于914.4時標準規(guī)定允許鋼管有兩條直焊縫。直縫埋弧焊管產品執(zhí)行GB/T3091-2008的低壓流體鋼管標準、GB/T9711.1（2）-1997石油天燃氣管道執(zhí)行標準、ASTM A252 焊接結構鋼管美國執(zhí)行標準。

二：螺旋縫埋弧焊鋼管與直縫埋弧焊管的生產工藝區(qū)別

1.螺旋縫埋弧焊鋼管沒有母材超聲波探傷、 擴徑等工序, 產量較低, 焊縫自動跟蹤困難, 成型、焊接均在連續(xù)運轉的動態(tài)下完成; 可實現連續(xù)生產, 用一種寬度帶鋼可生產出幾種不同直徑的鋼管。

2.直縫埋弧焊管沒有拆卷、 矯平、對頭等工序, 只配備幾套焊接生產設備, 且焊縫短, 斷續(xù)生產, 故產量較高, 成型完成后, 水平位置直縫焊接可實現焊縫自動跟蹤。 管徑受鋼板寬度的制約, 一種寬度的鋼板只能生產出一種直徑的鋼管。

三：螺旋縫埋弧焊鋼管與直縫埋弧焊管產品質量優(yōu)缺點

（1）直縫埋弧焊管的缺點

主應力方向和垂直焊縫的強度薄弱直縫埋弧焊管的信譽度明顯高于螺旋縫埋弧焊鋼管。市場目前螺旋縫埋弧焊鋼管在國內市場相當廣泛, 無所不用.即使國產直縫埋弧焊管投入焊管市場, 也只能占有海洋、寒冷及偏遠地區(qū)的石油天然氣開采、 煤炭和礦漿輸送管道等有特殊用途要求的市場, 大部分鋼管市場, 如煤氣、供水、采暖、排污、 樁管和結構管等, 以及相當數量的油氣輸送管, 還是螺旋縫埋弧焊 管的市場。

（2）直縫埋弧焊管的優(yōu)點

1.母材的超聲檢測, 保證了管體的內在質量。

2.沒有拆卷——圓盤剪的工序, 母材壓坑、劃傷少。

3.焊接是在成型完成后, 在水平位置沿直線進行的, 因此錯邊、開縫、管徑周長控制較好, 焊接質量優(yōu)良。

4.消除應力后的成品管基本上不存在殘余應力。

5.焊縫短, 產生缺陷的概率小?？梢杂袟l件的輸送潮濕的酸性天然 氣。

6.擴徑后, 鋼管的幾何尺寸精度高大

（3）螺旋縫埋弧焊鋼管的缺點

1.沒有母材的無損檢測, 管體的內在質量難保證。

2.丁字焊縫存在缺陷的概率較高。

3.焊管生產線較長, 產生母材壓坑, 劃傷等缺陷較多。

4.邊成型邊焊接的動態(tài)生產工況易產生錯邊、 開縫、 管徑變化以及動態(tài)工況加上在 空間曲面上的焊點位置的影響, 易產生各種 焊接缺陷。

5.存在較復雜的殘余應力, 如成型卷曲 過程中產生的彎曲應力、 扭曲應力以及自由邊變形較充分, 遞送邊被迫變形產生的應力, 內外焊接產生的殘余應力等, 其殘余應力的分布量值大小變化較大, 螺旋縫焊管又不易比較

6.焊縫長, 為管長的 1. 3 2. 3 倍, 增加產生缺陷的概率。焊速較高, 產生焊接缺陷的概率高。

7.輸送酸性天然氣時會損壞埋弧焊縫。

（4）螺旋縫埋弧焊鋼管的優(yōu)點

螺旋縫埋弧焊鋼管所用帶鋼基本上可立足國內生產, 運輸較方便; 一般只能用于厚度小于16mm的帶鋼。直縫埋弧焊管所用鋼板厚度可達38mm ; 目前X系列鋼板仍需進口, 運輸問題尚未解決。

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